催化燃燒主要利用催化劑將需要處理的廢氣當(dāng)中的可以燃燒的物質(zhì)，在一種較低溫的情況下進(jìn)行氧化以及分解的一種方法。在整個(gè)催化凈化過程中，催化劑扮演的角色是用來(lái)降低化學(xué)反應(yīng)的活化能，從而使反應(yīng)條件更有利于可以控制的目的。 借助催化劑的作用可以有效地使廢氣在較低的溫度條件下進(jìn)行起燃，從而發(fā)生無(wú)焰燃燒，然后凈其氧化分解為無(wú)害的二氧化碳和水，并釋放出***量的熱能，這樣就可以達(dá)到去除廢氣當(dāng)中的有害物質(zhì)的，凈化廢氣。
催化燃燒
這種處理方式所需要輔助燃料比較少，能量消耗比較低，在處理設(shè)備設(shè)施的所需要的體積較小。操作簡(jiǎn)單、安全、凈化效率高，非常適合化工、噴漆、***緣材料、涂裝生產(chǎn)等行業(yè)的應(yīng)用。催化燃燒的處理溫度一般是根據(jù)廢氣而定，廢氣不同在處理溫度上面也不一樣，溫度一般在250℃-500℃左右。在處理方式上面正常的流程有三個(gè)步驟：吸附、脫附、燃燒三步。
蓄熱式催化燃燒
簡(jiǎn)單點(diǎn)來(lái)說都是利用活性炭吸附原理，先讓活性炭吸附有機(jī)廢氣，讓吸附完廢氣的活性炭通過高溫氣流再將其進(jìn)行脫附。這樣就可以使活性炭反復(fù)地循環(huán)進(jìn)行吸附和脫附，脫附下來(lái)的廢氣會(huì)進(jìn)行濃縮處理，然后進(jìn)入到催化燃燒室進(jìn)行分解并釋。經(jīng)過催化燃燒處理之后的廢氣一部分符合標(biāo)準(zhǔn)排放到***氣當(dāng)中，另一部分回到吸附床上供活性炭脫附使用，這樣可以更***的提供吸附脫附催化的熱量，而且節(jié)能環(huán)保高效。
催化燃燒設(shè)備原理
催化燃燒設(shè)備也叫著燃燒裝置，都是用來(lái)處理廢氣的一種設(shè)備。該設(shè)備主要有熱交換裝置、燃燒室、催化反應(yīng)設(shè)備、熱回收系統(tǒng)和煙氣排放設(shè)備等部分構(gòu)成。該設(shè)備需要借助催化劑，從而才能將有機(jī)廢氣在較低的起燃溫度下進(jìn)行無(wú)焰燃燒，其它工作原理和流程可以分為以下三種。
1、預(yù)熱式
這種屬于比較基本的流程工藝，由于催化劑都有一個(gè)主要原理是有機(jī)廢氣的溫度在100℃以下并且濃度較低的情況下，這種情況熱量一般是不能自給的，因此需要在進(jìn)入反應(yīng)器之前，需要在預(yù)熱室內(nèi)對(duì)其進(jìn)行加熱升溫。一般所采用的預(yù)熱方式主要有煤氣或電加熱，這二種方式可以將廢氣升溫到催化反應(yīng)所需要的起燃溫度，從而達(dá)到燃燒氧化分解的目的，燃燒氧化后的氣體在熱交換器內(nèi)和沒有處理的廢氣進(jìn)行熱交換，從而可以回收部分的熱量。
預(yù)熱式流程圖
2、自身熱平衡
有機(jī)廢氣溫度比較高而且有機(jī)物的含量也比較高，在通常情況下只需要在催化燃燒設(shè)備的燃燒室中，用電加熱器供起起燃，然后再由交換器進(jìn)行回收部分凈化過的氣體所產(chǎn)生的熱量。這種的***處是在正常操作下就可以維持住熱平衡，不需要額外補(bǔ)充熱量。
自身熱平衡流程圖
3、吸附
這種方式主要用來(lái)處理***流量、低濃度、低溫度的有機(jī)廢氣。這種廢氣當(dāng)采用催化燃燒來(lái)進(jìn)行處理時(shí)需要消耗掉***量的燃料，通常處理節(jié)約燃料角度來(lái)考慮，可以行采用吸附的方式將廢氣吸附到吸附劑，比如我們所熟知的活性炭等。吸附后進(jìn)行濃縮，再通過熱空氣吹掃，使其脫附變成濃度較高的氣體后再進(jìn)行燃燒分解，這種方式也是不需要額外的補(bǔ)充熱量可以正常的運(yùn)行。
吸附流程圖
***點(diǎn)
1、 點(diǎn)火溫度低，反應(yīng)速度快，節(jié)約能源。在催化劑燃燒過程中，催化劑的作用是降低voc和氧分子的活化能，改變反應(yīng)路線。與熱燃燒相比，催化燃燒具有著火溫度低、反應(yīng)速度快的***點(diǎn)。參見催化劑燃燒性能和熱燃燒性能的比較。催化劑燃燒具有 較低的著火溫度，節(jié)省了輔助能源的消耗，在某些情況下不需要外部加熱。
低溫催化燃燒設(shè)備
2、 加工效率高，二次污染物少，溫室氣體排放。催化燃燒凈化Voc的效率一般在95%以上，分解氧化后的產(chǎn)物主要是CO2和H2O。由于催化劑燃燒溫度較低，nox生成明顯減少[3-5]。輔助燃料消耗排放的CO2占CO2排放總量的比重較***，降低了輔助能源消耗，明顯降低了溫室氣體的CO2排放。
3、 應(yīng)用范圍廣泛。催化燃燒可以處理幾乎所有的烴類有機(jī)廢氣和惡臭氣體，以及廣泛適用于處理的VOCs。對(duì)于低濃度、高流速、多組分和不可回收的VOCs，催化燃燒較為經(jīng)濟(jì)的方法是使用它。
小型催化燃燒裝置
4、自動(dòng)化程度比較高、能耗較低。并且操作起來(lái)比較簡(jiǎn)單，遇到故障時(shí)會(huì)自動(dòng)報(bào)警，并且低耗節(jié)能，防腐比較耐用，設(shè)備的使用壽命更長(zhǎng)。
5、操作費(fèi)用比較低，如果有機(jī)廢氣的濃度達(dá)到1000mg/m3以上時(shí)，凈化設(shè)備當(dāng)中的加熱室是不要需進(jìn)行輔助加熱的，這樣可以有效地節(jié)約的加熱時(shí)所生產(chǎn)的費(fèi)用。
范圍
催化燃燒設(shè)備以其結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、凈化效率高、節(jié)能、二次污染等***點(diǎn)，廣泛應(yīng)用于線材加工、機(jī)械、電機(jī)、化工、設(shè)備、汽車、發(fā)動(dòng)機(jī)、塑料、電器、石油、化工、印染等行業(yè)。其他工業(yè)有機(jī)廢氣處理。如油漆工業(yè)中的苯、乙醇、乙酸乙酯、三苯基(苯、甲苯、二甲苯)和**，印刷工業(yè)中的異丙醇，電子工業(yè)中的乙酸乙酯、甲苯、二氯甲烷，三氯乙烷的吸附回收。此外，還可加工碳?xì)浠衔?芳香烴、烷烴、烯烴)、含氧有機(jī)化合物(醇、酮、有機(jī)酸等)、含氮有機(jī)化合物、硫、鹵素、含磷有機(jī)化合物等。
RCO催化燃燒
催化燃燒設(shè)備廠家
現(xiàn)在市場(chǎng)上有很多假冒的催化燃燒裝置，它們只能吸附不可燃的、不成功的催化作用，甚至是爆炸。這些產(chǎn)品非常類似催化燃燒，內(nèi)部結(jié)構(gòu)已******減少。假冒產(chǎn)品直接導(dǎo)致催化劑溫度下降。在催化劑的作用下，***多數(shù)的結(jié)果是買了一個(gè)***型活性炭吸附箱。真正的催化燃燒設(shè)備必須配備***立的換熱器、保溫層、氣動(dòng)閥、防爆閥、溫度檢測(cè)探頭、氮?dú)庾枞紕缁鸫胧┑容o助設(shè)備。
催化燃燒主要利用催化劑將需要處理的廢氣當(dāng)中的可以燃燒的物質(zhì)，在一種較低溫的情況下進(jìn)行氧化以及分解的一種方法。在整個(gè)催化凈化過程中，催化劑扮演的角色是用來(lái)降低化學(xué)反應(yīng)的活化能，從而使反應(yīng)條件更有利于可以控制的目的。 借助催化劑的作用可以有效地使廢氣在較低的溫度條件下進(jìn)行起燃，從而發(fā)生無(wú)焰燃燒，然后凈其氧化分解為無(wú)害的二氧化碳和水，并釋放出***量的熱能，這樣就可以達(dá)到去除廢氣當(dāng)中的有害物質(zhì)的，凈化廢氣。
催化燃燒
這種處理方式所需要輔助燃料比較少，能量消耗比較低，在處理設(shè)備設(shè)施的所需要的體積較小。操作簡(jiǎn)單、安全、凈化效率高，非常適合化工、噴漆、***緣材料、涂裝生產(chǎn)等行業(yè)的應(yīng)用。催化燃燒的處理溫度一般是根據(jù)廢氣而定，廢氣不同在處理溫度上面也不一樣，溫度一般在250℃-500℃左右。在處理方式上面正常的流程有三個(gè)步驟：吸附、脫附、燃燒三步。
蓄熱式催化燃燒
簡(jiǎn)單點(diǎn)來(lái)說都是利用活性炭吸附原理，先讓活性炭吸附有機(jī)廢氣，讓吸附完廢氣的活性炭通過高溫氣流再將其進(jìn)行脫附。這樣就可以使活性炭反復(fù)地循環(huán)進(jìn)行吸附和脫附，脫附下來(lái)的廢氣會(huì)進(jìn)行濃縮處理，然后進(jìn)入到催化燃燒室進(jìn)行分解并釋。經(jīng)過催化燃燒處理之后的廢氣一部分符合標(biāo)準(zhǔn)排放到***氣當(dāng)中，另一部分回到吸附床上供活性炭脫附使用，這樣可以更***的提供吸附脫附催化的熱量，而且節(jié)能環(huán)保高效。
催化燃燒設(shè)備原理
催化燃燒設(shè)備也叫著燃燒裝置，都是用來(lái)處理廢氣的一種設(shè)備。該設(shè)備主要有熱交換裝置、燃燒室、催化反應(yīng)設(shè)備、熱回收系統(tǒng)和煙氣排放設(shè)備等部分構(gòu)成。該設(shè)備需要借助催化劑，從而才能將有機(jī)廢氣在較低的起燃溫度下進(jìn)行無(wú)焰燃燒，其它工作原理和流程可以分為以下三種。
1、預(yù)熱式
這種屬于比較基本的流程工藝，由于催化劑都有一個(gè)主要原理是有機(jī)廢氣的溫度在100℃以下并且濃度較低的情況下，這種情況熱量一般是不能自給的，因此需要在進(jìn)入反應(yīng)器之前，需要在預(yù)熱室內(nèi)對(duì)其進(jìn)行加熱升溫。一般所采用的預(yù)熱方式主要有煤氣或電加熱，這二種方式可以將廢氣升溫到催化反應(yīng)所需要的起燃溫度，從而達(dá)到燃燒氧化分解的目的，燃燒氧化后的氣體在熱交換器內(nèi)和沒有處理的廢氣進(jìn)行熱交換，從而可以回收部分的熱量。
預(yù)熱式流程圖
2、自身熱平衡
有機(jī)廢氣溫度比較高而且有機(jī)物的含量也比較高，在通常情況下只需要在催化燃燒設(shè)備的燃燒室中，用電加熱器供起起燃，然后再由交換器進(jìn)行回收部分凈化過的氣體所產(chǎn)生的熱量。這種的***處是在正常操作下就可以維持住熱平衡，不需要額外補(bǔ)充熱量。
自身熱平衡流程圖
3、吸附
這種方式主要用來(lái)處理***流量、低濃度、低溫度的有機(jī)廢氣。這種廢氣當(dāng)采用催化燃燒來(lái)進(jìn)行處理時(shí)需要消耗掉***量的燃料，通常處理節(jié)約燃料角度來(lái)考慮，可以行采用吸附的方式將廢氣吸附到吸附劑，比如我們所熟知的活性炭等。吸附后進(jìn)行濃縮，再通過熱空氣吹掃，使其脫附變成濃度較高的氣體后再進(jìn)行燃燒分解，這種方式也是不需要額外的補(bǔ)充熱量可以正常的運(yùn)行。
吸附流程圖
***點(diǎn)
1、 點(diǎn)火溫度低，反應(yīng)速度快，節(jié)約能源。在催化劑燃燒過程中，催化劑的作用是降低voc和氧分子的活化能，改變反應(yīng)路線。與熱燃燒相比，催化燃燒具有著火溫度低、反應(yīng)速度快的***點(diǎn)。參見催化劑燃燒性能和熱燃燒性能的比較。催化劑燃燒具有 較低的著火溫度，節(jié)省了輔助能源的消耗，在某些情況下不需要外部加熱。
低溫催化燃燒設(shè)備
2、 加工效率高，二次污染物少，溫室氣體排放。催化燃燒凈化Voc的效率一般在95%以上，分解氧化后的產(chǎn)物主要是CO2和H2O。由于催化劑燃燒溫度較低，nox生成明顯減少[3-5]。輔助燃料消耗排放的CO2占CO2排放總量的比重較***，降低了輔助能源消耗，明顯降低了溫室氣體的CO2排放。
3、 應(yīng)用范圍廣泛。催化燃燒可以處理幾乎所有的烴類有機(jī)廢氣和惡臭氣體，以及廣泛適用于處理的VOCs。對(duì)于低濃度、高流速、多組分和不可回收的VOCs，催化燃燒較為經(jīng)濟(jì)的方法是使用它。
小型催化燃燒裝置
4、自動(dòng)化程度比較高、能耗較低。并且操作起來(lái)比較簡(jiǎn)單，遇到故障時(shí)會(huì)自動(dòng)報(bào)警，并且低耗節(jié)能，防腐比較耐用，設(shè)備的使用壽命更長(zhǎng)。
5、操作費(fèi)用比較低，如果有機(jī)廢氣的濃度達(dá)到1000mg/m3以上時(shí)，凈化設(shè)備當(dāng)中的加熱室是不要需進(jìn)行輔助加熱的，這樣可以有效地節(jié)約的加熱時(shí)所生產(chǎn)的費(fèi)用。
范圍
催化燃燒設(shè)備以其結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、凈化效率高、節(jié)能、二次污染等***點(diǎn)，廣泛應(yīng)用于線材加工、機(jī)械、電機(jī)、化工、設(shè)備、汽車、發(fā)動(dòng)機(jī)、塑料、電器、石油、化工、印染等行業(yè)。其他工業(yè)有機(jī)廢氣處理。如油漆工業(yè)中的苯、乙醇、乙酸乙酯、三苯基(苯、甲苯、二甲苯)和**，印刷工業(yè)中的異丙醇，電子工業(yè)中的乙酸乙酯、甲苯、二氯甲烷，三氯乙烷的吸附回收。此外，還可加工碳?xì)浠衔?芳香烴、烷烴、烯烴)、含氧有機(jī)化合物(醇、酮、有機(jī)酸等)、含氮有機(jī)化合物、硫、鹵素、含磷有機(jī)化合物等。
RCO催化燃燒
催化燃燒設(shè)備廠家
現(xiàn)在市場(chǎng)上有很多假冒的催化燃燒裝置，它們只能吸附不可燃的、不成功的催化作用，甚至是爆炸。這些產(chǎn)品非常類似催化燃燒，內(nèi)部結(jié)構(gòu)已******減少。假冒產(chǎn)品直接導(dǎo)致催化劑溫度下降。在催化劑的作用下，***多數(shù)的結(jié)果是買了一個(gè)***型活性炭吸附箱。真正的催化燃燒設(shè)備必須配備***立的換熱器、保溫層、氣動(dòng)閥、防爆閥、溫度檢測(cè)探頭、氮?dú)庾枞紕?、滅火措施等輔助設(shè)備。
